SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金合金鋼。熱處理工藝后強(qiáng)度磨損高，切削性能強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好。適用于高精度使用壽命長(zhǎng)的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。

　　SKD11特點(diǎn)：延展性好，耐持續(xù)高溫疲勞，能承受環(huán)境溫度裂變，適用于高溫長(zhǎng)期工作，具有良好的加工和拋光特性

　　詳細(xì)介紹SKD11的主要用途：

　　壁厚不得超過(guò)6mm薄板，高效落料模具。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹(shù)脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型、冷擠壓模具。

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　　SKD11操作方法：

　　1.“熱處理 在淬火條件下應(yīng)用

　　2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應(yīng)用（適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定）

　　3.“熱處理 淬火 應(yīng)用于滲氮處理(適用于表面高韌性規(guī)定)

　　4. 深冷處理 為獲得高韌性和尺寸穩(wěn)定性，熱處理后，磨具應(yīng)立即制氫-70-80℃，保持3-4小時(shí)，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強(qiáng)度高于基本熱處理工藝1-3HRC。 對(duì)于外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險(xiǎn)。 對(duì)于外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險(xiǎn)。

　　5. 滲氮處理 磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)的硬底化機(jī)構(gòu)。

　　6. 在525℃滲氮處理中，材料表面強(qiáng)度約為1250HV，滲氮處理時(shí)間對(duì)滲層的危害如下表所示。滲氮處理時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃軟氮化，產(chǎn)品工件表面強(qiáng)度約950HV。一般軟氮化解決2小時(shí)，固化層深度可達(dá)10-20um. 在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂紋產(chǎn)生，應(yīng)采用較小的切削速度進(jìn)行幾次切削，同時(shí)補(bǔ)充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時(shí)，一般會(huì)遇到干裂的情況。為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火，以降低熱處理過(guò)程中的應(yīng)力，或?qū)δＥ鬟M(jìn)行初步處理。