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　　鎳基合金的可焊性和工藝性

　　Weldability nm鋤 PⅡG@ssofNickelBasGAlloy

　　西安核設(shè)備有限公司 郗峰波

　　摘 本文主要介紹了鎳基合金的分類、可焊性、焊接工藝特點、焊接方法和焊接材料的選擇。焊接

　　從合金元素對焊接性能的影子來看，試件表面應(yīng)嚴格清理Ⅱ焊后熱處理方向、線能和層問溫度控制

　　對鎳基合金材料的焊接有詳細的了解。

　　關(guān)鍵詞：鎳基合金 ；電弧焊；氬弧焊 ；工藝特性 ；焊接性

　　鎳基合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐熱性『和低 之析出 相 (Ni3A1)加強基體。

　　溫力學(xué)性能在各種化學(xué)裝置中 (無機化學(xué)，有機 彌散強化合金 ：在Ni在基體中細微分布

　　化工、石油精制)和高溫裝置 (乙烯裝置，制氫 耐高溫陛能1h0，。人們期待這種合金

　　設(shè)備、航空設(shè)備 )、許多領(lǐng)導(dǎo)者，如海洋開發(fā)、原子能等 以后可以在超高溫環(huán)境下使用。人們期待這種合金

　　設(shè)備、航空設(shè)備 )、許多領(lǐng)導(dǎo)者，如海洋開發(fā)、原子能等 以后可以在超高溫環(huán)境下使用。

　　域內(nèi)應(yīng)用廣泛。鎳合金早期只能用鑄件供貨， 三位數(shù)表示國外鎳基合金分組

　　生產(chǎn)鍛件、板材、管材及各種型材。 第一位數(shù)是偶數(shù)是固溶強化型，第一位數(shù)是奇怪的

　　一 一般陛能：鎳基合金的基體是鎳或鎳-鐵 (W 數(shù)為沉淀強化型。

　　(Ni)在30％以上 )二元固溶體，根據(jù)不同使用

　　添加需求Cr、Mo、Cu、A1、Ti等合金元素， 2 可焊性和工藝特性

　　形成不同系列的鎳合金。 2．1 可焊性

　　物理性能：一是熔點低；二是去除部分Ha— 鎳合金焊縫金屬容易產(chǎn)生熱裂紋 (析出

　　stelloy其他鎳和合金線的膨脹系數(shù)介于金外 強化鎳合金容易產(chǎn)生應(yīng)變~及時裂紋 )，因此

　　在氏體不銹鋼和碳鋼之間，這是用它來做的 鎳合金被認為是陛下焊接較差的材料。這是相

　　銹鋼與碳鋼焊接的主要原因之一； 對于大多數(shù)鎳基合金，特別是固溶合金

　　第三，鎳基合金的導(dǎo)熱系數(shù)遠低于碳鋼 對金來說，采用適當(dāng)?shù)暮附庸に囘€是可以焊接的。

　　電阻遠高于碳鋼，直接影響鎳基結(jié)合 固溶體型:一般來說，合金可以充分保護焊接

　　金焊及焊接規(guī)范的選擇。

　　電阻遠高于碳鋼，直接影響鎳基結(jié)合 固溶體型:一般來說，合金可以充分保護焊接

　　金焊及焊接規(guī)范的選擇。 可采用區(qū)域不氧化焊接方法和焊接工藝

　　焊性好。采用特殊技術(shù)促進母材潤濕

　　1 鎳基合金分類 金可硬釬焊 (釬料液相線溫度高zJZ450oC)。

　　鎳基合金按強化類型分為： 沉淀硬化型：合金添加Al、Ti、Nb來強化。

　　固溶合金：在基體中加入Cr、Mo、W、 含Al、Ti應(yīng)變一時效裂紋傾向多，可焊

　　A1、Nb等元素加強基體。 性差。焊前、焊后可采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?/p>

　　沉淀硬化合金 ：加入基體Al、Ti使 減少其影響，Nb可提高焊接性。

　　作者簡介峰波 男，工程師，主要從事壓力容器焊接工藝的研究。

　　現(xiàn)代焊接 2015年第2期 總第146期 J一51

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　　|孰 鈾

　　非常小的不溶氧化物 (Th02)整個質(zhì)地 析出 (敏化)使晶間腐蝕敏感 ，可以用鈦和

　　鎳基合金可在基體中均勻擴散。當(dāng)用 焊接不敏化這些合金。

　　熔化焊接這些金屬時，在凝固過程中I11質(zhì)點 硅：鎳合金引起熱脆裂紋。高鎳一鉻合

　　將被燒結(jié)。焊縫金屬強度將 因為比母材弱很多 尤其是金中 ，含鈮填充金屬常用于焊接

　　彌散強化合金可焊性差。 防止焊縫金屬熱裂紋的高硅鑄件。