隨著機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)中依靠冷作模制造的零件越來越多,使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等);材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類繁多,工作條件不一,性能要求也有所不同,但基礎(chǔ)工作情況相近:即均在冷狀態(tài)下使金屬變形,工作時(shí)承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。那么,冷作模具鋼應(yīng)具備哪些性能呢?
1)高硬度和高強(qiáng)度,以保證在承受高應(yīng)力時(shí)不容易產(chǎn)生微量塑性變形或破壞。
2)高的耐磨性能,在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度,這點(diǎn)對(duì)拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。
3)足夠的韌性,以便在沖擊載荷和動(dòng)載荷下,不易發(fā)生工作韌的剝落或崩潰。
4)熱處理變形要小,因大多數(shù)模具具有復(fù)雜的型腔和精確精度,熱處理的變形很難用修磨加工來消除,此外有些冷變形模具還應(yīng)有足夠的耐熱性能。
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如何選用冷作模具鋼
低合金冷作模具鋼的應(yīng)用
簡單模具可選用高碳鋼如T10A,但高碳鋼淬透性差、淬火變形大、耐磨性低、強(qiáng)韌性和回火穩(wěn)定性都較差,因此不能用來制作形狀復(fù)雜、精度要求高、承載力大的工模具。
高韌性高耐磨模具鋼的應(yīng)用
我國傳流上應(yīng)用較多的是Cr12型系列,如Cr12、Cr12MoV鋼,它們都是萊氏體鋼,其組織中有大量共晶碳化物,淬火有大量殘留奧氏體,熱處理后變形小、耐磨性高、承載力大、長期以來在國內(nèi)大中型冷作模具中得到廣泛應(yīng)用。
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