模具鋼在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的可達缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。
        那么怎樣預防模具淬火產(chǎn)生裂紋呢？

　　預防措施：

　　1.嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

　　2.改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

　　3.在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。

　　4.對形狀復雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。

　　5.返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

　　6.模具在淬火加熱時應(yīng)采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

　　7.應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　8.模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

　　9.選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

　　10.改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。

 

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　　模具淬火產(chǎn)生裂紋的產(chǎn)生原因：

　　1.模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2.模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3.模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4.模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5.模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　6.模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7.模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

　　8.模具熱處理的，磨削工藝不當。

　　9.模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。