成型零部件材料的選擇究竟有多重要呢?成型零部件材料的選擇與模具的質(zhì)量和壽命息息相關(guān)，選擇了合適的成型零部件材料也就提升了模具的質(zhì)量和壽命，成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量也就得以保證。因此，選用成型零部件必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定的要求及客戶需求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。
首先，什么是成型零部件呢?
與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。
成型零部件材料的選用原則有哪些?
根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能。同時考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。具體情況如下：
1.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的優(yōu)質(zhì)進口鋼材，如718(P20+Ni類)、nak80(P21類)、S136(420類)、H13類鋼等。
(1)718、NAK80為預(yù)硬狀態(tài)，不需再進行熱處理;
(2)S136及H13類鋼均為退火狀態(tài)，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55(可根據(jù)具體牌號確定)。
2.對于制品外觀質(zhì)量要求高，長壽命、大批量生產(chǎn)的模具，其成型零部件材料選擇如下：
(1)型腔需選用高鏡面拋光性能的優(yōu)質(zhì)進口鋼材，如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)等，均為預(yù)硬狀態(tài)，不需再進行熱處理。
(2)型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預(yù)硬狀態(tài);對生產(chǎn)批量不大的模具，也可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或S50C、S55C等進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
3.對于制品外觀質(zhì)量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：
(1)小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P20+Ni類鋼材。
(2)大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材;型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。
(3)對于蝕皮紋的型腔，當(dāng)蝕梨地紋時應(yīng)爭取避免選用P20+Ni類的2738(738)牌號。
4.對無外觀質(zhì)量要求的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：
(1)對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S55C、S50C或國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
(2)對于小型模具，若產(chǎn)量較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。
(3)對于結(jié)構(gòu)較簡單，產(chǎn)量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
5.對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產(chǎn)的耐蝕鋼。
6.對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優(yōu)點的進口或國產(chǎn)H13類鋼材。
7.成型鑲件一般與所鑲?cè)氲牧慵x用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應(yīng)選用鈹青銅或合金鋁。
8.對于模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：
(1)透明件應(yīng)選用拋光性好的優(yōu)質(zhì)進口鋼材，如718、NAK80等。
(2)非透明件，一般應(yīng)選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。
(3)若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產(chǎn)鋼材，氮化處理硬度一般為HV600-800。