復雜模具變形是什么原因引起的呢?為防止復雜模具變形，我們應該注意哪些問題呢?下面就為大家詳細分析一下復雜模具變形的原因及預防措施，希望對廣大讀者能有所幫助。

　　模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、強度、工作壽命和制造成本等有著直接的影響。

　　為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能，模具的性能必須滿足：高的強度(包括高溫強度、抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。

　　復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可以明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

　　【變形的原因】

　　任何金屬加熱時都要膨脹。由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)，就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻地加熱主要產(chǎn)生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應力，因此，加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差就越大，應力也就大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也就越大。

　　【預防措施】

　　對復雜模具在相變點以下加熱時，應緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱，對于高合金鋼模具應采用二次預熱。

　　模具材料的正確選擇對減少模架變形起到至關重要的作用，對此可參見《模架材料選用標準》