對于澆注成的鋼錠或電渣錠一般要經(jīng)過鍛造或乳制成坯（也有直接鍛造或軋制成材的），再采用冷、熱變形加工制成各種規(guī)格尺寸的鋼材來滿足用戶的需求。對于高、中合金模具鋼的開坯，一般采用if造開坯，尤其Cr12型的冷作模具鋼。對于低合金模具鋼可以采用初軋機軋制開坯，如塑料模具鋼P20(SM3Cr2Mo)、718(SM3Cr2NiMnMo)等鋼。近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的尺寸精度，一般采用液壓快鍛機或精鍛機進行模具鋼的生產(chǎn)，對于鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點有：

 

　　（1）保證足夠的壓縮比

 

　　從鋼錠到坯、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(F0一鋼錠平均截面積，F(xiàn)一述或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼在熱加工過程中很主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

 

　　（2）加熱溫度和升溫速度

 

　　鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工很重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴格規(guī)定鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、髙合金模具鋼的冷鍵一般不要高于600°C裝爐。

 

　　（3）終鍛溫度

 

　　在鍛造過程中，在確保鋼材不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

 

　　（4）變形工藝

 

　　對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有時采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應(yīng)注意變形量的控制，對于如cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現(xiàn)裂紋。用精鍛機生產(chǎn)開坯時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計和鋼錠（鋼坯）的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的表面變形，從而易形成孔洞。

 

　　（5）鋼坯的冷卻

 

　　模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅送退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不低于48h。

 

 

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