大家每天與數(shù)控車床加工相處，相信你一定對(duì)加工精度有刻骨銘心的印像，可是你對(duì)用以表述加工精度的“公差等級(jí)表”掌握是多少呢？
公差等級(jí)表就是指明確規(guī)格精準(zhǔn)水平的級(jí)別，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求分成20個(gè)級(jí)別，從IT01、IT0、IT1、IT2～I(xiàn)T18， 數(shù)據(jù)越大，公差等級(jí)表（加工精度）越低，規(guī)格容許的變化范疇（尺寸公差標(biāo)值）越大，生產(chǎn)加工難度系數(shù)越小。
商品零部件按功能的不一樣，必須做到的加工精度不一樣，挑選的生產(chǎn)加工方式和制作工藝也不一樣。文中詳細(xì)介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等普遍的幾類生產(chǎn)加工方式能夠做到的加工精度。
IT規(guī)范公差等級(jí)表
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注：基礎(chǔ)規(guī)格低于毫米時(shí)，無IT14至IT18
01
銑削
產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)動(dòng)，車床車刀在平面圖所圍平行線或曲線圖挪動(dòng)的鉆削生產(chǎn)加工。銑削一般在車床邊開展，用于生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的內(nèi)外圓上、內(nèi)孔、圓錐面、成型面和外螺紋等。
銑削加工精度一般為IT8~IT7，粗糙度為1.6~0.8μm。
1）精車務(wù)求不在減少切速的標(biāo)準(zhǔn)下，選用大的鉆削深層和大切削速度以提升銑削高效率，但加工精度只有達(dá)IT11，粗糙度為Rα20~10μm。
2）半鏜孔和鏜孔盡可能選用髙速而較小的切削速度和鉆削深層，加工精度達(dá)到IT10~IT7，粗糙度為Rα10~0.16μm。
3）在高精密車床邊用細(xì)致修研的金鋼石車床車刀髙速鏜孔稀有金屬件，可使加工精度做到IT7~IT5，粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這類銑削稱之為"鏡面玻璃銑削"。
02
切削
切削就是指應(yīng)用轉(zhuǎn)動(dòng)的多刃數(shù)控刀片鉆削產(chǎn)品工件，是效率高的生產(chǎn)加工方式 。適合生產(chǎn)加工平面圖、管溝、各種各樣成型面(如花鍵軸、傳動(dòng)齒輪和外螺紋)和磨具的獨(dú)特形面等。依照切削時(shí)主健身運(yùn)動(dòng)速度方向與產(chǎn)品工件走刀方位的同樣或反過來，又分成銑面和逆銑。
切削的加工精度一般達(dá)到IT8~IT7，粗糙度為6.3~1.6μm。
1）粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13，粗糙度5~20μm。
2）半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11，粗糙度2.5~10μm。
3）精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8，粗糙度0.63~5μm。
03
鉆削
鉆削生產(chǎn)加工是用刨刀對(duì)產(chǎn)品工件作水準(zhǔn)相對(duì)性平行線反復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉆削生產(chǎn)加工方式 ，關(guān)鍵用以零件的外觀設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工。
鉆削加工精度一般達(dá)到IT9~IT7，粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
1）粗刨加工精度達(dá)到IT12~IT11，粗糙度為25~12.5μm。
2）半精刨加工精度達(dá)到IT10~IT9，粗糙度為6.2~3.2μm。
3）精刨加工精度達(dá)到IT8~IT7，粗糙度為3.2~1.6μm。
04
切削
切削就是指用耐磨材料，模具摘除產(chǎn)品工件上不必要原材料的生產(chǎn)加工方式 ，歸屬于深度加工在機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域中運(yùn)用較為普遍。
切削一般 用以半深度加工和深度加工，精密度達(dá)到IT8~IT5乃至高些，粗糙度一般切削為1.25~0.16μm。
1）高精密切削粗糙度為0.16~0.04μm。
2）超高精密切削粗糙度為0.04~0.01μm。
3）鏡面玻璃切削粗糙度達(dá)到0.01μm下列。
05
鉆削
鉆削是孔生產(chǎn)加工的一種基礎(chǔ)方式 ，打孔常常在刨床和車床邊開展，還可以在鏜床或數(shù)控車床上開展。
鉆削的加工精度較低，一般只有做到IT10，粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后經(jīng)常選用鉆孔和鏜孔來開展半深度加工和深度加工。
06
鏜削
鏜削是一種用數(shù)控刀片擴(kuò)張孔或其他環(huán)形輪廊的內(nèi)徑鉆削加工工藝，其運(yùn)用范疇一般從半初加工到深度加工，常用數(shù)控刀片一般 為單刃鏜刀（稱之為鏜桿）。
1）對(duì)鋼材原材料的銑削精密度一般達(dá)到IT9~IT7，粗糙度為2.5~0.16μm。
2）高精密鏜削的加工精度能做到IT7~IT6，粗糙度為0.63~0.08μm。
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