瓶塞擠壓模具一般 有六大特點(diǎn)，因而在挑選模具鋼材原材料時(shí)必須依據(jù)下列特點(diǎn)來選料：

 

　　1.耐磨性能

 

　　胚料在磨具凹模中塑性變形轉(zhuǎn)性時(shí)，沿凹模表層既流動(dòng)性又拖動(dòng)，使凹模表層與胚料間造成強(qiáng)烈的磨擦，進(jìn)而造成 磨具因損壞而無效，因此，原材料的耐磨性能是磨具很基礎(chǔ)、很重要的特性。

 

　　強(qiáng)度是危害耐磨性能的關(guān)鍵要素。一般狀況下，瓶蓋模具零件的強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能還與原材料中滲碳體的類型、總數(shù)、形狀、尺寸及遍布相關(guān)。

 

　　2.強(qiáng)延展性

 

　　磨具的工作中標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分很端，一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而造成 脆斷。為避免模具零件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂，磨具要具備較高的抗壓強(qiáng)度和延展性。

 

　　磨具的延展性關(guān)鍵在于原材料的碳含量、晶粒大小及機(jī)構(gòu)情況。

 

　　3.疲憊破裂特性

 

　　磨具工作中全過程中，在循環(huán)系統(tǒng)地應(yīng)力的長(zhǎng)期性功效下，通常造成 疲憊破裂。其方式有小動(dòng)能數(shù)次沖擊性疲憊破裂、拉申疲憊破裂、觸碰疲憊破裂及彎折疲憊破裂。

 

　　磨具的疲憊破裂特性關(guān)鍵在于其抗壓強(qiáng)度、延展性、強(qiáng)度、及其原材料中參雜物的成分。

 

　　4.高溫特性

 

　　當(dāng)磨具的操作溫度較高時(shí)，會(huì)使強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低，造成 磨具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具材料應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保磨具在操作溫度下具備較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

 

　　5.耐熱冷疲憊特性

 

　　一些磨具在工作中全過程中，處在不斷加溫和制冷的情況，使凹模表層受拉、工作壓力變地應(yīng)力的功效，造成表層開裂和脫落，擴(kuò)大滑動(dòng)摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規(guī)格精密度，進(jìn)而造成 磨具無效。熱冷疲憊是熱作磨具無效的關(guān)鍵方式，這類磨具應(yīng)具備較高的耐熱冷疲憊特性。

 

　　6.耐腐蝕性

 

　　一些瓶蓋模具，如塑料模具在工作中時(shí)，因?yàn)樗苣z中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解溶解HCl、HF等強(qiáng)腐蝕氣體，腐蝕磨具凹模表層，進(jìn)而增加其粗糙度，加重磨損失效。